原料纯度： 选择高纯度的原料，如石英砂、红河石屏当地纯碱、红河石屏同城氧化铅等，避免杂质对玻璃性能的影响。特别是氧化铅的含量和纯度，直接影响铅玻璃的防辐射性能。 原料预处理： 对原料进行充分的粉碎、红河石屏当地干燥和除铁处理，确保原料的均匀性和纯净度。特别是含铁杂质，会严重影响玻璃的透明度和颜色。 称量： 使用的称量设备，严格按照配方要求进行称量，确保各种原料的比例准确。配方的准确性对铅玻璃的性能和质量至关重要。 混合均匀： 将称量好的原料放入混合设备中进行充分搅拌，确保原料混合均匀。混合不均匀会导致玻璃液中出现成分偏析，影响产品的性能。 熔炼温度与时间： 熔炼温度通常接近1000℃，但具体温度需根据原料种类和配方进行调整。熔炼时间应根据原料的熔化程度来确定，一般在1-2小时之间。 避免杂质： 在熔炼过程中，要避免小碎屑等杂质掉入窑炉内，以免影响铅玻璃的质量。同时，要密切监控炉温和熔液状态，及时调整熔炼参数。 澄清处理： 通过控制熔炼温度和时间，以及采用鼓泡、红河石屏同城搅拌等方式，促进玻璃液的澄清。要确保玻璃液中的气泡和杂质被充分去除，以提高产品的透明度和质量。

铅玻璃18mm是一种性能优良、红河石屏用途广泛的防辐射玻璃制品，在医疗、红河石屏本地工业等领域发挥着重要作用。在使用过程中，需要严格遵守相关注意事项，以确保其正常发挥防辐射效果并保障人员。铅玻璃18mm的耐热性之所以能够保持稳定，主要得益于其独特的成分和制造工艺。铅玻璃的主要成分包括二氧化硅、红河石屏同城三氧化二硼等玻璃形成物，以及多量的氧化铅。氧化铅的加入使得铅玻璃具有更高的密度和更好的防辐射性能，同时也对其耐热性产生了积极影响。氧化铅能够增加玻璃的黏度和热稳定性，使得铅玻璃在高温环境下不易变形或破裂。在铅玻璃的制造过程中，需要严格控制熔炼温度和时间，以及浇注和冷却速度等参数。这些工艺参数的控制，使得铅玻璃在形成过程中能够形成均匀的微观结构，从而提高了其耐热性能。