湘西保靖一般工业公司的氢氧化钙超细粉直喷技术的应用即钙基材料取代小苏打的工程应用钢铁企业在生产过程中，根据整体能源介质平衡的需要，其高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等各种能源介质会应用于各种类型的炉窑，诸如热风炉、电厂锅炉、轧钢厂加热炉等，炉窑在生产过程中，烟气中会含有硫化物、氮氧化物、粉尘等多种污染物；根据环保政策要求，各省市、地区在陆续开展烟气污染物治理工作；一、末端治理方面，SDS干法脱硫应用较为广泛：1.工艺流程根据加热炉烟气参数条件，综合考虑系统运行的可靠性、稳定性、经济性，采用“SDS纯干法脱硫（NaHCO3）＋布袋除尘器。”图片（1）、将原加热炉的排烟的煤烟和空烟分别引入各自的反应塔，然后进入纯干法脱硫系统（NaHCO3），通过向反应塔中喷入碳酸氢钠超细颗粒，碳酸氢钠超细颗粒在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠，并生成二氧化碳和水，高活性的碳酸钠与加热炉烟气中SO2、SO3等酸性成份充分接触并发生化学反应，实现SO2的固化及脱除，确保出口SO2浓度≤25mg/Nm3。

消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化湘西保靖成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液（约25％）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22％，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20％再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90％），设备运转率高，系统工作的可靠性高。