（1）炉膛底部布风板上浇筑磷酸盐耐火混凝土，施工应待流化床风帽安装定为后进行。由于布风板的耐火材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行的可靠，在磷酸盐耐火混凝土施工前，应将布风板上所有流化床风帽及进风管需浇注处的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸，用塑料胶带缠扎粘结扎好，并且还要预先采用塑料袋将所用风帽小孔套住并临时缠扎固定或者采用塑料胶带缠扎封孔，待浇注料凝固后再及时拆除它，并逐个检查风帽小孔是否通畅，防止浇注料将流化床风帽通风孔堵塞，如不通畅，要及时清理干净。

  （2）二次风口，给煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金属件表面预先涂刷2mm沥青，以利于膨胀。

  （3）燃烧室落煤口、返料口、二次风喷口、测温点、测压点、左右人孔炉门，这些大小孔洞有几十个之多，如此多的孔洞都是燃烧强度较强的地方，因此这些部位的耐磨耐火衬里材料与密相区耐磨内衬材料要同步整体施工，捣打可塑料时一定要注意圆滑过渡，切忌不能出现阻滞，否则运行后易在此处形成结焦，严重时就会影响锅炉正常运行。

倾斜往复炉排后边,有的设置燃尽炉排(又称余燃炉排)。灰渣在此炉排上基本燃尽其中的可燃物,然后将炉排翻转,倒出全部灰渣。由于燃尽炉排漏风严重,调风又复杂,所以多改用水封灰坑,进行定期或连续排渣。

水管搁架由一排直管两头焊在集箱上,前后集箱分别用联通管和汽包联通,并构成循环回路。蝶形铸铁炉排片嵌在水管搁架的管子之间,炉排和管子接触面涂以水玻璃调合的金属粉,并用模块模紧,锅水在管子中流动,使蝶形铸铁炉排片得到冷却。水冷往复炉排主要由蝶形铸铁炉排片、水管搁架、传动机构和往复机构等部件组成,蝶形铸铁炉排片和水管搁架的型式。

倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似,也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性。煤从煤斗下来,沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动,空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛,先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣燃尽等各个阶段,都与链条炉排相同。

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点,是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时,部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部,当活动炉排向前上方返回时,又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部,对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近,而优于链条炉。煤在被推动过程中,不断受到挤压,从而破坏焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚,使煤层得到松动与平整,有利于燃烧。