长春二道焊接合金钢管时很容易出现冷裂纹。此时，由于焊接时内应力比较大，裂纹的产生很容易影响焊接质量。如果比较严重，圆钢管的性能指标就会降低。控制一直是工程施工质量控制的重点和难点，如何合理避免此类问题。适当扩大电流量，降低冷却速度，有利于防止硬化机制的产生。焊接前加热避免了裂纹的产生，在一定程度上还具有改善性能的作用。控制固层温度，应略高于加热温度。合金钢管选择有效的焊接模式，严格按照工程图纸生产加工零件的焊缝。清理焊缝两侧的铁锈、水等，减少氡气的来源。合金钢管裂纹通常发生在封头焊道和焊根处，因此对定位的焊接长度、焊孔纵横比和间距也有相应的要求。如果在焊缝内强制完成精密定位焊接，焊接纵横比应低于焊缝深度的2/3，长度应超过40mm。如有必要，在精密定位焊前加热。焊接前检查精密定位焊接，如有裂纹排除重新焊接。精密定位焊的长度和间隔应取决于对接焊缝的厚度和结构的长度。为降低热应力，避免合金钢管焊接产生裂纹，安装时要防止强行组装。焊接前进行合金钢管加工工艺鉴定实验，明确加工工艺的主要参数。碱低氢焊丝E5Q/E55用于合金钢管的手工焊接；CO：气体保护焊可以使用药芯焊丝；弧焊可使用F5021-H08MnA焊丝，并按规定严格风干。风干温度为350-450℃。风干后在100-150℃保温1-1h，放入保温隔热筒中随时使用。合金钢管超低温焊接后，应进行缓冷。为了减缓焊接和热影响区的冷却速度，避免形成冷裂纹，应立即对焊接部位进行保温，即立即将焊接部位加热到250-350℃。℃，用石棉保温2～6小时后风冷，可减少焊接中过氧化物的量，避免冷裂纹。加热方式和总宽度与焊接前相同。

麻面是长春二道合金钢管表面因滚槽磨损严重而产生的不规则凹凸缺陷。由于假冒伪劣合金钢管厂家追求利润，轧槽往往超标。表面容易产生疤痕。造成这种情况的原因有二：假劣合金钢管材质参差不齐，杂质多。假冒伪劣材料厂家导向设备差，容易粘钢。这些杂质在咬入卷材后容易留下疤痕。褶皱是合金钢管表面形成的各种褶皱线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。 麻面是合金钢管表面因滚槽磨损严重而产生的不规则凹凸缺陷。由于假冒伪劣长春二道合金钢管厂家追求利润，轧槽往往超标。表面容易产生疤痕。造成这种情况的原因有二：假劣合金钢管材质参差不齐，杂质多。假冒伪劣材料厂家导向设备差，容易粘钢。这些杂质在咬入卷材后容易留下疤痕。褶皱是合金钢管表面形成的各种褶皱线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。