在以往的无缝管线管标准中，如API 5L(美国石油协会标准)制定的无缝管线管的 强度为X80(屈服强度下限为555MPa)，几乎没有强度更高的无缝管线管的实用例子。一般说来，随着强度的提高，会担心母材及圆周焊接部的韧性会下降。因此，为使母材同时达到高强度、高韧性和具有良好的圆周焊接性，必须开发新的钢管材质。另外，顶张力立管起着将井口和海上平台直接连接起来，保护生产流体流通管子的作用，因此要求其必须具有抵御海浪和海潮冲击的抗疲劳特性。为解决上述问题，新日铁开发了管线管和上升管用X90-X100高强度无缝钢管。 新日铁开发的的高强度可焊接的X90-X100无缝管线管通过合金设计既确保了母材强度，又确保了韧性，同时通过降低C含量改善了焊接部韧性，因此满足了包括圆周焊接性在内的性能要求。 钢管的外径和壁厚分别为323.9mm和20.0mm。为评价圆周焊接部的特性，对整个焊接金属部进行了拉伸试验、维氏硬度试验、CVN试验和CTOD试验。试验表明，在HAZ中看成不到明显的硬化。

精密无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。数值模拟技术极大地促进了制造技术的发展。 下面显示的例子是住友金属与其他公司的制造条件相比，在厚度方向和非均匀缺陷控制方面易于使用。为了验证厚度条件，住友金属优化阵列管模形状可以很好地模拟多端口型零件。集成制造无缝钢管轧制可以延伸出更长更薄的钢管。许多合金元件的热可行性可能导致各种缺陷。应用 无缝钢管是在自动轧管机上生产的。检查并实心坯料表面缺陷，切成所需长度，以坯料穿孔的端面为中心，然后送入加热炉加热，并在穿孔器上穿孔。在辊和顶的作用下，坯料内腔逐渐形成。然后将其送入自动轧管机并继续轧制。 ，整机全壁厚，直径由定径机固定，满足规格要求。采用连续轧管机生产无缝钢管是一种先进的方法。为了获得尺寸小、质量好的无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或两种方法的结合。冷轧通常是在双辊轧机上进行的。钢管是由一个具有可变截面的圆形槽和一个固定的锥形头组成的环形孔型轧制。冷拉通常是在 0.5～100t 单链或双链冷拔机上进行的。