封口单元功能完成如下：在胶固于托盘上的转盘外侧胶贴上合适的齿带，组成转盘齿轮，所述转盘齿轮与过盈配合于减速电机二上的齿轮正确啮合；取合适长度的扎丝一端固定于中横杆，一端固定于转盘外圈，当减速电机二旋转时，带动齿轮旋转，从而带动转盘旋转，从而使扎丝饶由缩口单元完成的收缩袋口做圆周运动，完成垃圾袋封口；传感器用于感应打包机是否完成封口，以控制下一步松开袋口动作开始；即减速电机一倒转，直至同步带恢复原样，包装袋可从承重圈上方取出。 如图8，本文所述的报警控制单元由红外传感器、蜂鸣器和单片机组成，其功能完成如下：当红外传感全自动缠绕膜打包机的调速控制单元由减速电机一、减速电机二和所述的单片机组成，其功能完成如下：当人听到警报声时按下开关，驱动电机工作，可以通过单片机对电机进行调速控制。同时在单片机上设置好合适的控制时间，使电机在合适的工作行程中运转。本文所述的转向控制单元由减速电机一和所述的单片机组成，其功能完成如下：在缩口时，由单片机控制电机正转，实现缩口功能；在传感器检测到封口完成后，由单片机控制电机反转，实现放口和同步带回复功能，使已打包好的包装袋能顺利取出以及为下一次打包做好准备工作。本文所述的电池单元由可充放电池、一次性电池或者外接电源中的一种或多种组成，其功能完成如下：为报警控制单元、调速控制单元和转向控制单元提供电能。 一种全自动打包机的整机运行过程，以垃圾打包为例：1、铺设一个普通垃圾袋于打包机中，注意垃圾袋袋口向外弯折，覆盖住承重圈和同步带；2、开始使用垃圾桶，投掷垃圾，垃圾投掷过程中，打包机桶口传感器定时检测垃圾溢满程度；3、传感器检测到垃圾质量或垃圾体积达到“可打包量”（可打包量根据不同垃圾、不同使用环境会有所调整），信号传递，蜂鸣器开始工作，提示可以打包；4、打包人听到蜂鸣，通过开关暂停蜂鸣，同时打包机开始工作；5、开关引发减速电机一运转，带动同步带旋转缩口，单片机控制减速电机一在垃圾袋口旋转紧缩成“可打包”结点时暂停；6、在减速电机一暂停时，减速电机二开始运转，带动转盘转动，从而带动扎丝绕上一步形成的打包结点作三到四周圆周运动，完成封口功能；7、封口完成，单片机控制减速电机二停止运动，同时控制减速电机一开始反向运转，直至同步带回复原状，即垃圾打包机恢复原貌。8、桶身倾斜，打包好的垃圾袋自动滑落。（第八步根据使用者习惯可自选，也可自行拎袋丢弃。） 实施例2

缠绕机是指通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。 三、适用范围 应用行业：广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。 四、工作过程 工作原理：是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速大于电机转速，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。 五、技术参数 裹绕规格（500-1200）mm×(500-1200)mm（L×W） 包装高度(max)2400mm 包装效率20-40托/小时 转台速度0-12rpm转速变频可调 转台直径800/800mm 转台高度78mm 膜架系统预拉伸膜架，预拉伸可达250％，自动送膜，变频调速 升降立柱双链条结构，升降速度变频可调 控制系统PLC控制，缠绕层数、次数可调，转台自动复位，自动感测货物高度 整机重量(max)400kg 外形尺寸1120/880mm××1220mm 功率/电压1175w，220V 圈缠绕包装机产品特点 ◆可根据工作要求自行设定包膜要求，完成对物体的包装 ◆采用交流接触器控制，变频调速 ◆触摸式按钮面板。操作简单、方便、省时 ◆减少包装物表面摩擦，提高表面质量，包装牢固 ◆以LLDPE拉伸膜为主要材料，对体积大重量大整装产品进行包膜，因而货物不会发生散包和倒塌现象，对货物能起到防尘、防潮飞、防破损作用