在环保压力日益严厉的当下，严格管控无可厚非，但也不能一棒子打死。其实各地应该建立一个合理的政策机制，只要不烧煤，改燃气，电，还是烧生物质成型颗粒燃料，不能带有色眼睛来判断，只要排放的烟气监测合格， 就应该支持，而不是禁止。其实对于一些利润薄的微小型企业，改成生物质燃料，可以降低成本，更利于企业的发展。 一味的盲目要求只允许改生物质，很多小企业因为成本增加，投资太大，都面临着关门的风险。各地政府只要严格管理烟气排放源头的监测，只要排放合格，就不要过多的干预市场选择。生物质成型燃料属于可再生的环保能源，成本低，若能够符合当地排放标准，各当地政府应鼓动展开。 生物质成型燃料环保性和经济性兼得，，政策就该助推其非常好地发扬作用。悉数政策的立足点，都应该是体现生物质成型燃料绿色低碳清洁环保的本质特性，推动生物质成型燃料展开。

随着当前国内沧州沧县颗粒燃料市场不断壮大，毋庸置疑沧州沧县生物质颗粒现在已经成为很多投资者取代天然气赚钱的途径，那么天然气和颗粒的差别到底有多大？现在我们从燃烧值，经济值，以及可再生性等各个方面来综合分析比较一下二者之间的差别。首先，天然气的燃烧值是9000卡，沧州沧县颗粒的燃烧值是4200（不同的颗粒燃烧值不同，农作物秸秆的燃烧值在3800左右，而木屑颗粒的燃烧值在4300左右，我们就取中间数字）.天然气每立方在3.6元，而一顿颗粒的燃烧成本在900元左右（按颗粒每吨1200元计算）。我们来假设一吨的锅炉燃烧一个小时需要60万卡的热量，那么需要燃烧的天然气和颗粒分别是66立方和140千克。根据前面我们来计算一下：天然气的费用是238元，而颗粒的费用是126元。这个结果显而易见。（有份报道显示，4吨的锅炉燃烧成本综合费大约在元，而燃气锅炉每年的成本却在元，二者整整差了元！这个例子就不详细列举了，有空大家可以从网上查查看看。）

传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，沧州沧县木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的沧州沧县热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能沧州沧县颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。