现场使用确认：
 
          a.氨氮去除剂对污水中的氨氮去除效果极好， 投药量根据试验结果确认后即可，避免投加过量；
 
          b.药剂投加位置 选择在过滤池或沉淀池后段，保证充分搅拌（或曝气搅拌），使得药剂与污水能充分反应。
 
u      注意事项：
 
          25kg/袋牛皮纸袋包装；
 
          防潮、避光、阴凉处保存；
          禁止与酸类物质或者易燃易爆物品一起存放

S:氨氮去除剂的现场投加使用：
备注：很多情况下，都要根据现场的工艺来决定投加位置
1、投加位置
a、现场只有物理处理，没有生化工艺的情况下：
一般这种情况现场都是只有经过投加絮凝剂的处理，然后就沉淀出水。由于除氨氮药剂投加过后都不会产生沉淀物，所以这种工艺的情况下，想在哪边投加都可以，一般也建议在物理沉淀池里面投加，以确保药剂的反应完全。流动性河道污水方面，应该选择多个点投加，而且是水流平缓的点，这样可以确保药剂充分反应。
b、现场是主要运用生化工艺的情况下：
因为药剂的强氧化作用（这也是药剂能快速在5~6分钟内反应完全的原因），往往会对生化菌种的活性造成影响，所以一般在有生化的工艺现场中，选择在生化池后的清水池、沉淀池、过滤池等位置投加。
2、投加量
由于废水（原水）的氨氮值高低不一样，因此投加量会因氨氮高低而不同；废水的投加量建议通过实验确定，并终在使用中进行调整。

一般作絮凝剂使用。[链接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。

该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。

1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺

上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。

催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一

Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。