无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、湖北黄石本地穿孔、湖北黄石轧管、湖北黄石均整、湖北黄石定径、湖北黄石减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、湖北黄石本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、湖北黄石附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、湖北黄石同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、湖北黄石本地定位、湖北黄石减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、湖北黄石本地毛细管和各种异型断面的钢管。

无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、湖北黄石附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、湖北黄石当地合金钢管、湖北黄石不锈钢管、湖北黄石附近石油裂化管、湖北黄石同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、湖北黄石附近低中压锅炉钢管、湖北黄石附近高压锅炉钢管、湖北黄石附近合金钢管、湖北黄石不锈钢管、湖北黄石当地石油裂化管、湖北黄石其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、湖北黄石附近合金薄壁钢管、湖北黄石同城不锈薄壁钢管、湖北黄石当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、湖北黄石当地20、湖北黄石同城30、湖北黄石同城35、湖北黄石45等优质碳结钢16Mn、湖北黄石同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、湖北黄石30CrMnSi、湖北黄石当地45Mn2、湖北黄石当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、湖北黄石附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、湖北黄石附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、湖北黄石附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

一般的无缝钢热轧工艺的流程如下：首先，将圆管坯进行加热处理，随后进行穿孔操作。接着，通过三辊斜轧、湖北黄石本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后，进行脱管处理，随后进行定径（或减径）操作，以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后，无缝钢管需经过冷却、湖北黄石同城矫直等工序，并进行水压试验（或探伤）以确保质量。，对合格的无缝管进行标记并入库。管生产，主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形，使得轧件具有较小的抗力，从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例，连铸坯的原始厚度约为230mm，经过粗轧和精轧的连续作业，终厚度可达到1至20mm。此外，由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求，板形问题较少出现，主要需控制凸度。相较之下，冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理，随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹，则圆管会经过割机切割，形成长度约一米的坯料，为后续工序做准备。