1、木质烟台芝罘颗粒燃料木质颗粒燃料的灰分一般在3%-5%，热值按4000大卡来计算，1吨的锅炉1小时大约需求120-150kg的颗粒，10小时则需求1.2-1.5吨的烟台芝罘木质颗粒，依照3-5%的灰分，则约发生灰渣0.036-0.045吨，即36公斤-45公斤每天10小时。这样的灰渣量其实和煤渣比较仍是小的许多，一般可以作为一种有机肥料，或许直接堆放到抛弃的废物填埋场，这样的灰渣发生量真的不是问题。2、花生壳压块燃料花生壳压块燃料的灰分一般在10%-15%，热值按3500大卡来计算，1吨的锅炉1小时大约需求135-170kg的花生壳压块，10小时则需求1.35-1.7吨的木质颗粒，依照10-15%的灰分算，则约发生灰渣0.135-0.202吨，即135公斤-202公斤每天10小时。这样的灰渣量相对烟台芝罘颗粒燃料来说稍显多，可是和煤渣比较仍是属于少的多。一般可以作为一种有机肥料，或许直接堆放到抛弃的废物填埋场，这样的灰渣发生量也真的不是问题。

烟台芝罘生物质颗粒燃料压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造，特别是以烟台芝罘生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料，它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成，其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用，即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠，同时考虑设备性能的可靠性、耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前，辊轧模孔成型是农作物烟台芝罘秸秆燃料成型的一种主要形式，其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上，通过压辊碾轧产生辊模间的高压，推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质压块燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头，使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内，变开式辊碾为闭式冲压，并为压辊配置同步驱动装置，实现压辊的主动滚转，以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压，可提高压缩效率和生产率，减少无用功耗，提高整机的能量利用效率，改善部件的受力状态和强度。