柱状活性炭归于一种无定性炭（如木炭、炭黑、焦炭），但与柱状活性炭初的质料如木材和果壳等比较，柱状活性炭质料经炭化、活化等过程后，其间部分炭原子之间已形成了微晶炭（柱状活性炭的根本结晶），其面网结构域石墨相似，但在层片巨细、层面内炭原子的六角形摆放的完善度、平面化程度以及层距离等方面与石墨比较存在着不同程度的差异。 不同的煤种，含碳量、含氢量、含氧量不同，灰分、蒸发分不同。煤化学结构不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在必定温度下，对活化剂反响的速率也不尽相同。因而，质料煤不同，选用的活化出产工艺略有不同。 煤的炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，既影响半焦的性质。细孔容积和比外表积在400/℃650/℃之间随温度增高而变大，在650/℃1000/℃之间随温度增高又变小，但在400/℃1000/℃之间跟着温度的增高强度一向添加。 在形同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与炭的反响速度也不同。如炭和氧的反响速度较快，活化温度只需600℃左右即可;而用水蒸气则需800-950℃。由于水蒸气能充分地分散到碳的微孔内，使活化反响能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比外表积大、吸附能力强的柱状活性炭。 炭化猜中无机成分在炭化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响柱状活性炭强度的主要因素，在灰分与炭外表触摸的界面上，灰分会造成裂纹，影响柱状活性炭的强度。因而，在炭化猜中参加少数的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反响。 炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反响受活化剂在炭颗粒内分散速度的影响，活化剂与炭的触摸面积小，会发作颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒过小，活化气流经过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反响过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的效果。 研讨发现，活化石炭化合活化剂在高温下进行的反响，跟着温度的升高，反响速度加速，烧失率添加，炭得率下降。在不同的活化温度下，出产的工业柱状活性炭孔结构不同。活化温度过高，微孔削减，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800950℃，烟道气活化的温度控制在900950℃，空气活化的温度控制在600℃左右。应根据煤的反响性，柱状活性炭的用处及选用的活化剂断定活化温度。

你在使用椰壳活性炭时有什么问题吗?运输过程中，不得用钩子拉活性炭。应防止与硬物质混合。不应用力振动、摩擦、践踏或打碎。严禁投掷。应轻载卸载，以减少碳颗粒的破碎并影响使用。活性炭应存放在阴凉干燥的地方，防止内外包装损坏，防止空气中的水分和其他物质的吸附影响使用效果。严禁存放有毒有害气体和挥发性物质，远离污染源。活性炭严禁水浸：活性炭是一种多孔的吸附物质，因此在运输、储存和使用过程中不能水浸，因为水浸后，水充满了活性孔，减少了活性炭比表面积与气体的直接接触。严重影响使用效果。活性炭使用过程中，应禁止焦油状粘稠物质进入进入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或覆盖活性炭表面，使气体不能接触活性炭表面而失去应用效果，例如在气体中。在气体进入活性炭床(使用除焦设备)之前，应除去这些物质以获得应用效果。储存或运输活性炭时，应防止与火源直接接触，以防火灾。当使用活性炭时，它可以避免氧气。通过蒸汽冷却将其冷却至800以下。否则，如果温度高，活性炭会自燃。湿活性炭需要去除空气中的氧气，在密闭容器中消耗氧气会造成有毒环境。如果工人进入在容器中采集适当的活性炭样品或在低氧空间中进行操作，他们应遵守相关标准和商业规范。