不锈钢扁丝的质量措施和加工的误区 不锈钢扁丝炼钢工序采用粗砂轮修磨坯料表面后，再使用细砂轮修磨以降坯料表面磨痕，从而使轧制后钢板表面磨痕不产生。 在加热阶段选择较高的温度，使钢坯烧均烧透，在均热阶段使用较低的加热温度。加热炉检修时，及时打磨加热炉滑道上滑块的氧化粘结，换损坏的滑块。为了不锈钢扁丝的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前经过退火、时效处理等热处理。 不锈钢扁丝按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。不锈钢扁丝表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是不生锈。

主要表现在受到横向剂压时不锈钢丝绳抵抗结构变形的能力。一般金属绳芯优于纤维绳芯，股丝少的优于股丝多的，线接触优于点接触，面接触优于线接触，相同结构交互捻优于同向捻。柔软性。绳径相同时钢丝根数越多，挠性系数（钢丝绳直径与绳中粗钢丝直径之比）越大，柔软性越好。耐蚀性。钢丝绳大多在大气环境甚至酸或碱腐蚀性介质中使用，实践证明选择镀锌，锌铝合金，油封防锈，减少绳芯含水率，涂覆尼龙，塑料等防腐措施，将会成倍地提高钢丝绳使用寿命。结构伸长和弹性模量。在定长使用或绳子调整比较麻烦或困难的场合，应选择结构伸长小、弹性模量较大的钢丝绳。正常情况下金属绳芯钢丝绳结构伸长约为0.1%-0.2%，纤维绳芯钢丝绳为0.5%-0.6%，采用预张拉加工的钢丝绳结构伸长可减少0.1%-0.3%，同时可提高弹性模量。

因为不锈钢光亮丝与塑料性能上的差异，不锈钢光亮丝的结构设计有以下特殊性。 1. 叶轮与轴的衔接方法 ①叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键衔接，或叶轮与轴直接用键衔接，叶轮端部用叶轮螺母维护。此结构来源于金属不锈钢光亮丝，因为密封面多，可靠性较差。长时间运用后，轴易被介质腐蚀。 ②叶轮内预埋金属件，与不锈钢光亮丝轴用螺纹衔接，撤销叶轮螺母。此结构可使轴完全受到维护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，工作时严禁电动机反转。 2. 轴向平衡力 塑料不锈钢光亮丝的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的办法平衡轴向力。国内外普遍选用背叶片平衡轴向力。 3. 叶轮密封处和背叶片与不锈钢光亮丝体的工作空隙 4. 接口 塑料不锈钢光亮丝进出口的接管的受力目前尚未有相关的规范加以限定，一般由设计单位提出要求，并根据制作厂自身的制作情况而定。对于整体塑料不锈钢光亮丝壳，一般选用活套法兰方法与管道衔接，活套法兰与两头盖板衔接;还可选用把法兰与盖板做成整体的方法与管道衔接。 5. 不锈钢光亮丝体衬里层厚度及其固定 按不锈钢光亮丝企业规范，衬里层厚度一般为5-8mm，如果衬里层过薄(如1.5~2mm)，是限制过程易出现局部衬里缺点，导致不锈钢光亮丝的允许运用温度和运用寿命有所下降，衬里层从不锈钢光亮丝体和后盖基体金属掉落的可能性也增大。 衬里层固定方法可采纳在基体金属上安置较密的环形燕尾槽的办法，使衬里层固定可靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上安置较密小孔(或螺纹孔)的办法，不锈钢光亮丝衬里层固定不如燕尾槽可靠，且机加工量较大。