一。工艺流程
 
    钢筋提前下料后，置于储料台上，工人将其抖落入输送辊道1，钢筋向前推进至头部顶到数控可移动小车，自动弯曲机启动，弯曲个角度；小车自动移至所需第二个位置，向前推进钢筋，至个弯角处顶到小车，自动弯曲机启动，弯曲第二个角度；依此循环，钢筋弯曲成型。
 
二。优势
 
1、 该工艺为欧洲及新加坡新实用技术，被我司“海归”人员引入国内；
 
2、 与国内已出现的自动弯曲中心相比，其大优点是采用“钢筋移动，而弯曲机不移动”思路；而其他厂家的设备采用的是“钢筋不移动，弯曲机移动”的思路；
众所周知，弯曲机较重，要求其在移动到准确的位置，困难，因而在实际工程中，常出现不准加工的钢筋长度不准的现象。而我们的新工艺改为移动钢筋，钢筋较轻，简易且符合力学原理。
 
三。 技术参数
钢筋直径范围 ￠12——￠40mm
弯曲角度00——1800，可正、反双向弯曲
弯曲精度±10
挡板移动速度50m/min
设备面积 13m(长)*2m(宽)*1m(高)
电控系统总功率KW，“380V，50-60Hz”
工作原理及优势
 弯曲机固定，钢筋移动，操作灵活，在一台机器上可以加工各种形状的钢筋；由伺服电机驱动活动挡板，精度高；弯曲机可以正反两个方向转动；PLC控制，生产效率高。
弯曲能量表

当钢筋弯曲机上电后，进给电机转动，上排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到指定位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯曲任务。

全自动数控钢筋弯曲中心漳平大概多少钱一台  3、主要装置设计  （1）钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构定位到指定位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。  （2）钢筋弯曲机构  本机构通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。