常德石门豫北钙业公司现在和大家探讨一下脱硫副产物的问题：小苏打脱硫灰为Na2SO4、Na2CO3、烟尘的粉状混合物，副产物可作为早强剂添加进入搅拌水泥，亦可作为玻璃、琉璃的制作原料。硫酸钠纯度高、无明显杂质及颜色的副产物，可以送到水泥厂、保温建材厂、肥皂厂及造纸厂回收利用，刨除运费甚至可能会给企业带来一定的收益；但是如果脱硫灰副产物纯度低、颜色较深甚至发黑，将会产生一定的固废处置费用，一般50-300元/吨不等，甚至某些品质较差的脱硫灰，会遇到没有企业接手、无法处置的境地。高活性氢氧化钙及钙基颗粒干法脱硫剂产生的脱硫灰，目前一般由脱硫剂厂家负责回收，根据情况不同收取一定运输费用。脱硫副产物后续处置利用是限制脱硫工艺推广应用的一个重要方面，也是影响脱硫工艺配置选择的一个重要影响因素。正常情况下，以170t/h干熄焦为例，环境除尘器每年焦粉产量可达200-250吨，这部分焦粉可用于返回焦炉配料、高炉炼铁、石墨生产原料或用作燃料等。如果焦粉和脱硫灰混合以后，终除尘灰纯度一般为75％-90％，严重影响焦粉的回收利用。因此，建议脱硫前先通过焦粉除尘器回收焦粉，然后再干法脱硫，这样也会得到纯度较高的脱硫灰，提高脱硫灰的利用价值。

常德石门氢氧化钙公司设计的消化器内部均设有一个圆筒筛， 其作用是将一些石子、煤渣等杂质在消化器内部进行 次排渣。 (5)缩短氢氧化钙的降温时间。从消化器出来的氢氧化钙需要在熟化 仓陈化一段时间，以得到充分冷却并散发多余的水蒸气，以便于下一步的制 粉。在此环节，许多客户会遇到这样一个问题，从消化器内出来的氢氧化钙 进入罐内，温度却迟迟降不下来，甚至出现进入罐内的产品3~5天温度依然很高的现象，给下一步制粉造成一定困难，影响生产效率。为此。我公司 自主研发了一种新型环保材料，解决了这一问题，同时也解决了罐壁需要定 期清理的难题，是氢氧化钙生产技术的一大突破，此项技术已获得 。 (6)开发新型环保灰钙机。制粉是氢氧化钙粉体生产中的一个重要环节，目前市场上常德石门氢氧化钙制粉设备有两种：一是老式灰钙机，其缺点是产量 低、能耗大，每台设备产量1~1.3吨/小时，功率37kW，生产成本高、成 品粒度分布不均匀，不能精准的分级。二是雷蒙磨粉机，其优点是产量高、 能耗低；但因磨辊磨环对粉体的碾压会造成成品发黑，氢氧化钙比重轻，生 产过程中容易造成机器振动大，维修率高。