生产工艺 普通济宁汶上内外涂塑钢管的生产工艺主要包括：原料筛选、表面处理、塑料粉末喷涂、烘干、冷却、成品检验等环节。其中表面处理是一个重要的环节，能够确保塑料喷涂的牢固性和防腐性。济宁汶上内外涂塑钢管的生产工艺较简单，工艺流程相对规范。 优点分析 普通济宁汶上内外涂塑钢管相对于其他管材既有别于不同的外观形式，同时还有以下优点： 1、钢管的防腐性能明显优于其他管材。涂层可有效保护钢管表面，延长使用寿命； 2、管材重量轻，运输和安装方便，减少工作强度，提高工作效率； 3、管壁光滑，与流体的阻力小，输送效率高； 4、优异的物理性能，避免了其他材料管道易受破损的问题，性更高； 5、使用寿命长、维修成本低，降低了设备建设费用； 6、绿色环保，产品质量高，得到国内和国际市场的认可。

　　涂塑复合钢管的口径在15mm—100mm之间时可以使用丝扣连接，口径在100mm以上适合使用沟槽连接和法兰盘连接，如果是埋在地下使用双金属焊接方法。钢管的密封面是不允许刮、割、划、挠或与碰撞，避免钢管涂塑脱落，这样防腐性能会完全丧失的。 　　涂塑钢管大到可以进行石油的运输，小到可以做成普通的自来水输水管，那种体积的差距相信是我们能够想象出来的，运输管道的造价很高，对于工程性的要求同样很高。这种与 利益扯上关系的东西，而且对于石油的一种珍稀，运输的钢管必须要做到万无一失，不能够有丝毫的马虎，不然容易引起一些运输上的交通事故，尺寸的匹配度，钢管的整体密度以及材质都是决定的原因之一。 　　管道局通过自主研发、系统集成、运行保障等服务，大力推广管道SCADA系统，形成了以北京为中心，异地备用、区域分控的整体调控格局，实现了油气管道集中调控、远程启停的管控模式。通过采用先进的光通信和通信技术，管、带宽资源丰富、络，能够满足管道数字化运营需求，建设提供了互联保障。 　　不过相对落后的穿拔产线与小型自动轧管产线仍然大量存在，并且分布非常分散，累计产能约有1400万吨左右，约占国内总产能30%。除部分品种及规格钢管生产需要外，近年来相当数目的此类机型已经停产或者经过改造，但由于其投资小、排产灵活等特点，很多落后产能未来仍有较大的存在空间。