可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。

  为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。

  当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。

这些年，随着秸秆离田利用和畜牧产业饲养需求增长，打捆机市场呈快速增长势头。作为行业核心支持，质量直接决定了打捆机性能和品质。但因“卡脖子”难题，国内市场上超过一半的产品需要进口。
    虽然打捆机市场需求旺盛，但因打结器质量不过关，让不少农机厂商很犯愁。实地应用效果确实比别家好很多，基本没毛病，注油系统也好，鹰嘴也不会缠上，完全可以替代进口产品。现在市场需求量非常大，其实打捆机框架无所谓，重要的就是打结器。
    高频率作业，能实现可靠和稳定，背后是源于技术创新的有力支撑。行业众多厂家充分利用优势设备、仪器、精密加工资源，沿袭型号产品研发模式，高标准严要求开展研发工作，不断打磨，技术持续优化升级，实用性、可靠性、适应性不断，研制出具有三大自主创新技术的高性能产品。
    注油、优化脱节、脱节故障自处理这三大创新技术，保障打结器脱节成功率高，性能好，无鹰嘴缠绕引起的故障问题，并且注油方便，更利于用户操作，受到了打捆机行业青睐。