黄铜棒主要是由铜和锌组成的合金，其特点是耐磨性能高，强度高，硬度大，耐化学腐蚀，切削工艺性好。黄铜常发生季裂(应力腐蚀开裂)，在氨气、张掖临泽同城氨水或硫酸中明显。黄铜季裂的原因有三，一是点蚀(电化学腐蚀)，二是脱锌，三是残余应力。①加人Zn,只由铜锌组成，称普通黄铜，用来制造铜板、张掖临泽同城铜管等。②加人Pb,除了铜锌，还有铅，切削加工性能特别好，称快切黄铜，铸造性好，流动性好。③加入Sn,除了铜锌，还有锡，耐腐蚀，用于海洋气候。④加人AI,提高强度、张掖临泽同城硬度，提高大气中抗腐蚀性，用于制造耐腐蚀零件。⑤加人si,提高力学性能、张掖临泽同城耐腐蚀性和耐磨性，用于制造海船零件及化工机械零件。⑥加入Mn,如58- 4(L105),常作钎料，高温润湿性好。⑦加入Ni,耐热、张掖临泽同城耐腐蚀性好。⑧加入Fe,耐热、张掖临泽同城耐腐蚀性好。。

α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，黄铜棒一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入量的铈可以有效地中温脆性。

  两相黄铜（从H63至H59），黄铜棒合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

  （3）力学性能 黄铜中由于含锌量不同，黄铜棒机械性能也不一样。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。

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