模具温度和浇注温度较低，产生填充不好，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，远离内浇口的部位容易出现。
    铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。
    浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
    .推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
   .成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
 铸钢件厂家了解到铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

铸钢件操作流程
  顺序是：选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化
铸钢件操作方法及质量标准
  根据铸件模型的形状和大小，选取合适的砂箱。
 把铸件模型放到砂箱内的适当位置。
  往砂箱中加入适当造型砂，使用工具将砂箱中的造型砂紧实，紧实程度要适中。
 用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的边缘平齐。
 用毛刷清理模型表面浮砂，覆盖塑料薄膜并使薄膜平整。
 放置上砂箱，上、下砂箱箱口要对齐。
  在上砂箱中合适位置放置浇冒口，添加造型砂并紧实。