H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2／H2S之比需大于理论值。 比值以大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜，碱金属划碱土金属等，以改性提高其催化活性。DL-1型电炉内外两用脱硫剂（电炉专用）性能简介：当DL-1型脱硫剂与钢水经过钢渣混冲时［S］转变成熔硫较高，密度较小，稳定性较强的硫化物进入脱硫剂中，从而使硫大大降低而符。 合钢种要求。使用方法：当钢样Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按吨钢加入石灰25kg，莹石吨钢加入4kg，加入DL-1型（吨钢10kg），升温1600度以上，渣变白保持5分钟后取样分析，至此能脱硫70%左右，根据分析的结果或是出钢或是流掉适量炉渣，并加入。

是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2是（活性炭无氧条件下不脱硫）。并且氧化铁脱硫剂效果较好。可在常温下操作，使得设备费用少，操作简便，因此从性价比考虑，比较适合天然气的脱硫。经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度，脱硫精度得到了很大的。 提高，适应了大多数工业的脱硫工程。但氧化铁也存在着强度差，遇水粉化等不足之处，影响了其工业应用同时，在还原气氛中，较高温度下还会发生积碳反应，而且氧化铁在碱性条件下操作，可以通过加入纯碱来保持一定的PH值。由于氧化铁保持水合形式，通常还要加水到氧化铁中，因。 而也便于加入纯碱，此外，为防止氧化铁水的蒸发，反应温度不宜过高。因此，要从提高脱硫反应的条件和脱硫效率方面进行改进。很多用户发现，随着使用时间的延长，高温脱硝剂出现的问题越来越多，解决问题的难度也越来越大。例如，他们在使用过程中遇到的故障问题给他们带来了很大的麻烦，他们不知道如何解决。因此。