不锈钢微丝中的微量元素 不锈钢微丝中的微量元素很重要，比如说：铬在不锈钢丝中的起着决定作用，每种不锈钢丝都含有铬。到现在为止，还没有不含铬的不锈钢丝。铬成为决定不锈钢功能的主要元素，其原因是向钢中添加12%以上的铬作为合金元素以后，钢外表自动构成一种很薄的无色、通明且润滑的一层富铬的氧化物膜（即钝化膜），这层膜的构成可以大大缓减钢的氧化。 镍与铬配合在不锈钢线中发挥重要作用，镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构，在不锈钢中添加镍的一个主要原因便是构成奥氏体晶体结构，然后改善和加强铬的钝化机理，其抗晶间腐蚀才能得到添加，同时如加工性、可焊接性和耐性等机械功能添加。而我们不锈钢微丝是无磁无镍的，着重于削减不锈钢的磁性中，能好的不锈钢的氧化。

不锈钢半圆丝 不锈铁丝金属热处理工艺大体可分为全体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。依据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属选用不同的热处理工艺，可获得不同的安排，然后具有不同的性能。钢铁是工业上运用*广的金属，而且钢铁显微安排也*为复杂，因而钢铁热处理工艺品种繁多。 不锈铁丝全体热处理是对工件全体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其全体力学性能的金属热处理工艺。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。 退火→将工件加热到恰当温度，依据资料和工件尺寸选用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却(冷却速度*慢)，目的是使金属内部安排到达或挨近平衡状态，获得良好的工艺性能和运用性能，或许为进一步淬火作安排预备。 不锈铁丝正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，只是得到的安排更细，常用于改善资料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为*终热处理。 淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。为了下降钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合运用，缺一不可。 不锈铁丝“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得必定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。不锈铁丝某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时刻，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。