(1) 为使熔断器能更可靠、的运行，除按规程要求严格地选择正规厂家生产的合格产品及配件(包括熔件等)外，在运行维护管理中应特别注意以下事项： ①熔断器具额定电流与熔体及负荷电流值是否匹配合适，若配合不当必须进行调整。 ②熔断器的每次操作须仔细认真，不可粗心大意，特别是合闸操作，必须使动、静触头接触良好。 ③熔管内必须使用标准熔体，禁止用铜丝铝丝代替熔体，更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住使用。 ④对新安装或更换的熔断器，要严格验收工序，必须满足规程质量要求，熔管安装角度达到25°左右的倾下角。 ⑤熔体熔断后应更换新的同规格熔体，不可将熔断后的熔体联结起来再装入熔管继续使用。 ⑥应定期对熔断器进行巡视，每月不少于一次夜间巡视，查看有无放电火花和接触不良现象，有放电，会伴有嘶嘶的响声，要尽早安排处理。 (2) 在春检停电检修时应对熔断器做如下内容的检查： ①静、动触头接触是否吻合，紧密完好，有否烧伤痕迹。 ②熔断器转动部位是否灵活，有否锈蚀、转动不灵等异常，零部件是否损坏、弹簧有否锈蚀。 ③熔体本身有否受到损伤，经长期通电后有无发热伸长过多变得松弛无力。 ④熔管经多次动作管内产气用消弧管是否烧伤及日晒雨淋后是否损伤变形、长度是否缩短。 ⑤清扫绝缘子并检查有无损伤、裂纹或放电痕迹，拆开上、下引线后，用2500V摇表测试绝缘电阻应大于300MΩ。

当电力系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，在熔丝管内产生电弧，熔丝管内衬的钢纸管和套在熔管上的内消弧管在电弧作用下产生大量气体，使熔丝管内形成足够压力，并沿熔丝管道形成强烈纵吹，使电弧迅速拉长，在电流过零时，由于强烈去游离作用而熄灭。 　　熔丝熔断后，失去熔丝的张紧力，活动关节释放、熔管在上、下静触头的弹簧压力和熔丝管自身重量的作用下，迅速跌落，形成明显可见的隔离间隙。产品特点：具有良好的开断特性，可开断额定开断电流及以下各种短路和过载电流，性能达到电工委员会（IEC）标准的要求。 　　由于采用逐级排气，熔管内加装新型灭弧材料小管，合理解决了开断大小电流的矛盾、扩大了下限开断电流范围。熔管用钢纸一环氧玻璃布管复合制成，保证熔丝管具有较高的机械强度和开断三次以上的额定开断能力，可免除运行人员熔断器动作一次后即更换消弧管的麻烦手续。 　　瓷件与上、下静触头、安装板均采用机械卡装，与水泥浇装比较，具有更高的机要强度，不会发生瓷件胶装处断裂及松动现象。零件采用冲压件，互换性强，便于生产维修。刚件采用热镀锌工艺，保证具有较强防腐性能，保证可靠运行。