粉状活性炭 煤质fzh 活性炭
煤质活性炭生产工艺流程：
       （1）、原料初选： 选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化做准备。
       （2）、炭化阶段： 生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排除残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。
             由果壳制的活性炭具有zui小的孔隙半径，这样小的丰富孔zui适合净化气体小分子。因为净化空气要求其比表面积大，孔径大小略大于被吸附的气体的分子的大小。

   

煤柱状活性炭产品介绍 产品采用无烟煤，经先进工艺精制而成，外观呈黑色圆柱形颗粒;具有合理的孔隙结构，吸附性能好，机械强度高，易重复再生，成本低;适用于有毒气体净化、废气处理、工业及生活用水净化处理、溶剂回收等方面。 煤质柱状活性炭主要用于城市饮用水、纯净水、蒸馏水、超纯水等生产设备的灌装、脱氯、降油和净化，以及各种工业污水的高级净化。活性炭是一种孔隙结构高度发达的多孔碳质材料，是一种优良的吸附剂，每克活性炭的吸附面积超过8个网球场地。吸附是通过物理吸附和化学吸附实现的。除碳元素外，其成分还含有少量的氢、氮、氧和灰分，其结构是由六个碳环的积累而形成的。由于六环碳的不规则排列，对活性炭的微孔体积和高表面积进行了表征。 活性炭可以由多种碳质材料制成，包括木材、锯末、煤、焦炭、泥炭、木质素、芯、硬壳、蔗糖浆、骨头、褐煤、石油渣等。其中，煤和椰壳已成为生产活性炭常用的原料。活性炭的生产基本上分为两个过程。个过程包括脱水和碳化，加热原料，在170-600℃下干燥，使原始有机物的80%左右碳化。第二步是活化碳化物，通过水蒸气和碳等活化剂的反应来完成。吸热反应,CO和H2的混合主要是生产,它是用来燃烧和热碳化产品合适的温度(800-1000℃),以燃烧了所有的可分解的材料,因此生产发达的微孔结构和巨大的比表面积,因此有很强的吸附能力。由不同材料制成的活性炭具有不同的孔径。椰壳活性炭的孔隙半径小。一般来说，木质活性炭具有大的孔隙半径，它们被用来吸收较大的分子，而且几乎只用于液相。城市水处理领域使用的类颗粒活性炭是由木材制成的，称为木炭。煤基活性炭的孔隙大小介于两者之间。 在煤质柱状活性炭中，褐煤活性炭比无烟煤活性炭具有更多的过渡孔和更大的平均孔径，可以有效去除水中的大分子有机物。活性炭具有净化空气的功能。活性炭能创造舒适、洁净的环境。活性炭更关爱人类。活性炭是一种无形的空气滤网。活性炭是物理吸附和化学分解相结合的产物。它可以分解空气中的甲醛、氨、苯、香烟、油烟等各种有害气体和各种异味，特别是致癌的芳香族物质，活性作为一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，活性炭很容易与空气中的有害气体充分接触。活性炭利用自身的孔吸附作用将有害气体分子吸进孔内，吹出新鲜洁净的空气。所以活性碳对于家庭伴侣来说是必不可少的。