前国际上公认的干法脱硫中，用于实践的脱硫产品就是邢台南和氢氧化钙和小苏打。小苏打反应速率快，降SO2和HCL指标比普通氢氧化钙好很多，但是小苏打脱硫成本价格太高，大约为普通氢氧化钙4-5倍。上世纪八十年代日本和欧美已经将高比表面积氢氧化钙广泛应用在垃圾电厂及热电厂烟气脱硫行业，并成功替代小苏打。我国仅仅是概念上推广，并没有真正地实体高比表面积氢氧化钙厂家生产和推广应用。高比表面积氢氧化钙具有发达的孔隙， 烟气中HCl和SO2排放标准可达10mg/m3以下。能迅速完成以下反应：Ca(OH)2＋SO2＝CaSO3＋H2O ； Ca(OH)2＋2HCL＝CaCL2＋2H2O，其利用率可达85％以上，除此之外高比表面积氢氧化钙还具有良好的流动性，在使用过程中不易赌赛管道。目前国内垃圾焚烧电厂干法脱硫用普通氢氧化钙利用率为60％左右，随着我国经济发展，和环保指标要求越来越严格，普通氢氧化钙已经不能满足越来越高的垃圾焚烧电厂烟气处理指标，高比表面积氢氧化钙应用在电厂脱硫中将是今后趋势。高比表面积氢氧化钙具有的独特性质必将成为烟气脱硫行业代替小苏打和普通氢氧化钙的选择！

邢台南和豫北钙业公司现在做的氢氧化钙主要是干法工艺和浆法工艺，这两种工艺根据不同用途选用。干法生产工艺是按照生石灰反应需要的水量加水反应，生成的消石灰仍然是干粉，此工艺主要分三个工序：1.破碎工序：指把石灰窑出来的生石灰块破碎到下一工序适宜的粒径；2.消化工序：是指生石灰加水反应生成消石灰粉；3.分离工序：是指氢氧化钙和杂质分离，形成我们需要的高品质消石灰。干法工艺系统主要有以下几个难点：1.国内石灰工艺不同，有效氧化钙和活性变化较大，水料比难确定；2.水料比调整不稳定而容易造成爆聚，消化率偏低，含水率不稳定等问题；3.反应过程中放出的热量会将水转化成蒸汽，蒸汽会携带大量碱性粉尘，所以除尘难度大，采用除尘器容易糊袋，管线进烟道又容易堵管道。

邢台南和高活性氢氧化钙干法脱硫高活性氢氧化钙干法脱硫技术同样引进自比利时，目前，该脱硫剂已实现国产化，并在焦炉烟气、热风炉、燃气锅炉等烟气脱硫工程中得到一定规模的应用。该技术以高活性氢氧化钙作为脱硫剂，通过提高Ca(OH)2的细度，进而增大脱硫剂的比表面积，来Ca(OH)2的反应活性。不同于小苏打，高活性Ca(OH)2的反应温度区间是40-350℃，当温度高于140℃以上时，其反应活性低于小苏打，当在140℃以下时，其反应活性高于小苏打。因此该技术适用于烟气温度较低的工况中，对于干熄焦放散烟气无须升温措施。钙基脱硫剂的活性要普遍低于钠基脱硫剂，因此脱硫剂用量要高于小苏打，其用量一般为小苏打用量的1.3-1.7倍，单价也略高于国产小苏打。因此要针对具体烟气参数，通过分析一次投资及运行成本来确定 技术方案。