中国目前从PPR塑料管到不锈钢管都处于过剩状态。随著人们生活水平和意识的提高，越来越多的人开始认识到水环境对的重要性，这是塑料管材的2-3倍，尽管这比管材贵。其环保的特点是其它管路无法超越的。总成本和塑料管道一样，甚至比某些塑料管道的性价比更高，更符合人体的卫生管道也将慢慢进入中国成千上万的家庭。  由于中国工业水平的不断提高，越来越多的工厂有较强的生产能力，很多企业都能独立生产无缝管。其中，不锈钢管是钢管的重要型材。但这种钢管可以分为各种类型，那么304不锈钢管的分类方法是什么呢？哪种类型可以根据不同的分类方法进行分类？   种常用的分类方法是根据截面形状进行分类。我们所说的截面形状也可以理解为截面形状。一般而言，按这种方法，不锈钢管可以分为圆管和异形管，而成型管可以分为许多不同的类型，常见的是矩形管和钻石管。另外，方管和椭圆管也很常见，当然还有其它杂乱形状的管子。 另外，可以按材料分类。尽管钢管是用不锈钢做的，但不锈钢有很多种，包括普通碳钢，合金钢管和不锈钢管。这些特点各不相同，适用于不同的场景。所以在购买这种钢管的时候，一定要充分了解它们。  有很多种不锈钢管分类。他们还可以根据他们的用途来分类。还可以根据生产方法对其分类。现在一般采用九种分类方法。每种分类方法都可用。这类钢管分类清楚，分门别类。各种型号的钢管用途各异，使用时应选择合适的钢管型号。

不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。