1、做好安装前的准备工作。一是要检查球墨铸铁管本身的质量，检查其有无损坏、裂缝，管口有无毛刺及杂物，橡胶圈有无扭曲，裂纹现象，二是要检查安装机具，要确保安装机具处于良好工作状态。2、掌握球墨铸铁管“T”型接口的安装顺序。正确的球墨铸铁管“T”型接口安装顺序：清理承、插口——清理胶圈——上胶圈——下管沟——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查是否到位。 3、安装中应注意的事项： ⑴、橡胶圈放入位置一定要正确，并施加径向力使其完全进入密封槽内。 ⑵、在进行管道安装时，管道轴心线一定要在一条线上，否则将影响安装质量。 ⑶、管道安装结束或铺设工作中断时，应将管道敞口处临时封闭，以防止杂物进入管内。4、管道水压试验。给水管道铺设完毕后，必须进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。在水压试验过程中，应注意以下几点： ⑴、管道试压应分段进行，分段长度不得大于1km。管道穿越河流，铁路、桥梁等处时，应单独试压。 ⑵、管道接口处暂不回填，以便检查和修理。其它部分回填土厚度不应小于0.5米，严禁机械回填。 ⑶、管端及弯头三通、变径处按规定设置混凝土支墩，并进行核实，且支墩平面与管道轴线必须垂直。 ⑷、管道试压前必须进行充分浸泡，浸泡时间不得少于24小时。管道注水应由低端注入，在管道高端设置排气阀。充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。 ⑸、管道升压过程中，应分段进行升压，并随时检查支墩、接口等处，确保不发生意外情况。 5、冲洗、消毒。给水管道试压合格后，应进行一次通水冲洗、消毒，以使管道输送的水符合有关标准。在冲洗、消毒过程中应注意： ⑴、冲洗时应避开用水高峰期，连续冲洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定详细的冲洗方案，并提前通知可能受到影响的用户。 ⑶、冲洗，消毒后的水质必须得到水质管理部门的合格。 6、沟槽基础处理及回填，也是管道施工的一个重要环节，回填质量的好坏直接影响到管道施工质量和日后维护的费用，应做好： ⑴、沟槽基础处理，应严格按管道安装规范要求，保证沟槽基础平整；对软基回填土，应分层夯实，夯实度达到95%以上。 ⑵、管沟回填。禁止使用机械野蛮回填，应按规范要求，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实，每层回填高度按规范要求，密实度不小于95%。 7、做好竣工验收资料和存档备案工作，方便以后维护维修。

K9球墨铸铁管属于国标标准符合GB/T13295-2013标准，适用于高压管道的使用一般试验水压为1.6mpa。具有较强的耐腐蚀效果，柔性抗震，T型接口安装方便快捷。标准有效长度6米每根采用天然橡胶圈密封，在与K7标准的球墨管相比就是壁厚较薄一般适用于工程的低压管道的使用。我公司根据用户的需要可来样加工定做，能有效的节约工程成本和人工成本。球墨铸铁管件采用真空消失模浇筑工艺质量标准符合ISO2531-2013标准，现生产的规格有DN100到DN1600口径的球墨铸铁管及配套管件。

这要从球墨铸铁管的结构和生产过程说起。首先，球墨铸铁管是由金属铸造而成，管壁较塑料管材厚，同时金属材料不容易受外力的破坏，例如二次施工过程，勾机不小心勾到球墨铸铁管，如果不是很严重的情况，球墨铸管管材管件都不会被破坏，而造成漏水。其次，生产过程对每条球墨铸铁管都进行水压试验，如果没有衬水泥之前的球墨铸铁管，有铸造的“沙眼”厂家在生产过程就会将其淘汰。，球墨铸铁管胶圈的设计能够增加管材管件连接处漏水的可能。胶圈是“倒V型”，水压越大胶圈的“倒V型”接口张的越大，也就是说水压越大，胶圈与管材管件的连接就越来越紧。