因此，其含量不得大于0.002010。铋、碲、硫等元素对其余铜合金极其无害，生产中必须严格节制，避免质料、旧料、炉衬材料、辅助工具等的混用。因其具备较高的导电性能，并能避免开关粘结，提高其事情刻日，确保运行平安。Bi对铜的热导率与电导率的影响不大，真空开关触头铜可含0.7%~1.0%Bi。一样平常在淬火和加工状况下利用，不需回火，免得Cu2Te沿晶界积淀，使材料变脆。。含0.06%~0.7%Te的铜在财产中获得了现实利用。Bi、Te等这些合金元素在铜中存在的特色、情势和铅类似，根本不溶于铜，以游离质点存在于晶界上，经后序加工弥散分布于铜基体，起光滑和减摩感化，使合金切屑易碎、易排，担保成品外面光亮。在某些分外用场上，如请求高导电性的电触优等采纳高铜合金系列。

从加工性能方面来说，此类合金的加工性能均不是很好，特别是对高铜合金，其成分的节制及加工性能不容易担保，而在无铅易切削黄铜棒中，锌的加入在必定程度上增大了其溶解度，并使其成分不乱性和加工性能获得改良。量(0.003010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）显著低落铜棒的可焊性能。

无铅易切削黄铜棒是易切削铅黄铜棒的调换产物，由于铅对人体迫害较大，无铅易切削黄铜棒因此无迫害第三合金元向来调换铅，今朝已研制出的无铅黄铜棒合金体系有：Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同时在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C和Cu-S等高铜合金体系上也有必定研讨，但由于产物的可加工性、易切削性和性价比等成分影响，今朝有必定现实利用的重要为Cu-Zn-Bi无铅易切削黄铜棒。碲在固态铜中的溶解度很小，以Cu2Te弥散质点存在，对铜的电导率及热导率的影响很小，但能显著改良铜的切削性能。铋在270℃与铜构成共晶体，其中铋呈薄膜分布于铜晶界，严格低落铜的加工性能。铋在铜中的溶解度很小，800℃时也只要0.01%。

（1）所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则，这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是极为重要的高强高导合金；由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的，其中CoCr —Zr 系合金是的高强高导合金；

（2）铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是无限互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。

黄铜是铜与锌的合金。简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。

为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。

锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。