cr12mov耐磨性 零件成形时材料与模具型腔表面产生相对运动，型腔表面产生了磨损，使模具的尺寸精度、形状和表面粗糙度发生了变化而失效。在模具中常遇到的磨损形式有磨料磨损、粘着磨损和疲劳磨损等。 磨损是一种复杂的过程，影响因素很多，除取决于模具的外部条件外，还在很大程度上决定于所采用模具钢的化学成分均匀性、组织状态和力学性能等。 因此，为了改善模具材料的耐磨性，就要采取合理的加工工艺和热处理工艺，既使模具材料具有高硬度，又使材料中的碳化物等硬化相的组成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的区别。Cr12MoV和D2同属于高碳高铬型冷作模具钢，具有很好的耐磨性，淬火硬度可达HRC58-61。在五金冲压模具方面应用广泛。由于合金含量不同，性能差异各有不同。主要差异如下：1）D2的耐高温合钼Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高温软化性能好于Cr12MoV。高速冲压时，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金钒V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具寿命长。3）D2的炼钢提纯工艺好于Cr12MoV，纯净度好的模具钢，产生品质不良的几率小。4）D2的经济效益更好。D2的售价是Cr12MoV的2倍左右，使用寿命却是3-6倍。

cr12mov淬火加热速度 加热速度太慢，工件易氧化、脱碳，生产率低，成本高；但升温速度太快，模具表面和中心会产生温差，温差越大，热应力越大，因而产生变形和开裂的可能性也越大。应根据工件材质和尺寸选择合适的加热方法与加热速度。 (4）淬火加热时间 淬火温度确定以后，就应确定加热时间，加热保温时间太短，工件内部没有热透，这火后硬度达不到要求；加热时间太长，则不仅造成电能和工时的浪费，而且增大奥氏体晶粒粗大和工件氧化脱碳的倾向。因此必须确定一个适当的加热保温时间。 1）加热时间的计算。加热时间包括升温、均温和保温时间。为了使模具内外各部 分均完成组织转变、碳化物溶解和奥氏体均匀化，就必须在模具淬火加热阶段保温一定的时间 在具体生产条件下，模具加热时间与钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、升温特点、预热与否及预热温度和次数、装炉方式及装炉量等许多因素有关，因此常借助于经验数据和公式。 常用的经验公式为 T = oKD 式中﹣加热时间（ min ); ﹣工件加热系数（ min / mm )， K 一﹣工件装炉系数，一般由经验而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。

cr12mov钢的淬火 你钢或合金钢工工件加热到临界点（ Ac ，或 Ac ,）以上某一温度，保温一定时间，使钢日织全部或大部分奥氏体化，以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺 称为淬火。 1）淬火的主要目的是把奥氏体化的钢淬成马氏体（或贝氏体），以提高钢的硬度、庭和耐磨性，然后与不问的回火温度相配合，获得所需要的组织以满足零件的使用 生能。 2）淬火是模具钢或模具零件强化的主要手段，即终热处理。但是，模具钢一船是以退火状态交货的，甚全少数钢种允许不热处理（轧制状态）交货，所以钢厂一船不进行淬火、回火处理。目从模具钢精品化，易切削钢、非调质钢以及预硬型模具钢 推广应用以来，钢厂也进行钢的终热处理。 1．钢的淬火加热 (1）淬火加热温度的选择 模具零件淬火加热温度主要取决于钢的化学成分，结合具体的工艺因素进行确定。 1）亚共析钢的淬火加热温度一般为 Acg 以上30~50℃。这是为了得到细晶粒的奥氏体，以便淬火后获得细小的马氏体组织。如果加热温度过高，则钢的氧化脱碳严重奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体组织粗大，使钢的性能脆化，而且在淬火冷却时很容易