不锈钢各方面性能知识：由于损伤或污染降低耐腐蚀性能，在薄膜被损伤和存在其他形式的污染的地方阻碍了钝化薄膜重新自然形成，因此可能发生腐蚀。不锈钢所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果，不锈钢表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发的和完全的钝化。因此，可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。在使用的时候，可能导致终产品令人不满意，甚至更糟的是会使一个关键性的系统发生故障。
焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此耐腐蚀性能降低。

不锈钢材料的加工难点主要包括以下几个方面：高切削力和高切削温度，这种类型的材料由于具有高强度，高切向应力和较大的塑性变形而具有很高的切削力。另外，材料的导热性很差，以至于切削温度升高并且高温集中在工具的切削刃附近的狭窄区域中，从而加速了工具的磨损。严重的工作硬化，不锈钢和某些高温合金不锈钢是奥氏体组织，在切削过程中具有更大的加工硬化倾向，是普通碳素钢的许多倍，因此在加工硬化区域切削刀具会降低刀具寿命。易于安装在刀上，刀具材料的选择在加工不锈钢零件时，由于切削力高，切削温度高，因此刀具材料应具有高强度和良好的导热性。CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片进行加工，CBN硬度仅次于金刚石，硬度为7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高达1200°C的耐热性比金刚石高得多，并且可以承受较高的切削温度。此外，在1200至1300°C的铁族金属中，它具有很高的化学惰性，并且没有化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。刀具寿命比硬质合金或陶瓷刀具长数十倍。

不锈钢板的腐蚀条件：1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。2. 不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。4. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。耐腐蚀：不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝、锰、等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。