河北德玛数控编程培训学校整理有一定的模式。一会儿车削。一会儿铣削，一会儿再磨削……全都能搞定。工件一直都固定在夹具上，基点不需要转移，因此更换加工方式也不会影响到加工的精度，要什么刀，随便选，加工中心的刀库与换刀过程，录制者：Ingo Klein 看了半天全是简单造型。感觉不过瘾，下面就来个更高级的：头盔也能做哦。录制者：DAISHIN SEIKI RYOSUKE OMACHI 这个头盔的加工用到了“5轴铣削加工”，这一次。工件和铣刀的运动方式都更加灵活了， 5轴加工是机械切削方式中 进的加工方式，在数控机床中。共有6条坐标轴：3 个方向的直线轴 XYZ。计算运动轨迹：根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求。在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸，编制程序及初步校验：根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。制备控制介质：将程序单上的内容。

河北德玛数控编程培训学校整理与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预，因此，首先必须将所要加工件的全部信息。包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等。按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控铣加工数控加工程序。然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工，所谓数控编程。一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。直接金属沉积加工。喷头示意图，截图来自：DMG MORI 而且，用这种方法制造零件，也可以在“堆积”的途中方便地切换到数控铣削进行高精度的加工处理。这两者的自由切换让金属材质零件能够同时保证空间复杂度和表面高精度。 这些新型快速成型技术的意义在于“设计制造一体化”，不再需要繁琐的流程，在很短时间内就可以把想法变成实物，不同“加法”与“减法”工艺的结合。不仅简化了制作流程刀具钝化对比，刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口，加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展。加快刀具的磨损和损坏，现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理。才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的好处有：。1抵抗刀具物理磨损，在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形，刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。2保持工件的光洁度。刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。在知识上一是需要有较好的数学基础，比如会各种曲线的计算。二是要有较强的逻辑运算能力，在编程中具备一定的推理能力。