(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管的主要技术特点： 在成型过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高品质厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋管的规格有更多要求。 采用先进的双面埋弧焊技术，可在较好位置进行焊接，不易出现错边，焊缝偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接质量。 钢管100％质量检验，使钢管生产全过程得取得有效检验和监控，有效保证了产品质量。 整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现实时数据传输，并从中件控制室实现生产过程的技术参数。