开封金明汽车大梁板钢这类钢材强度越高，可塑性越低，因而很难同时实现高强度和高可塑性。目前，全球车企普遍采用的DP钢、开封金明本地CP钢、开封金明本地热成形硼钢都属于代汽车钢。这类钢材抗拉强度与延伸率的乘积（强塑积）一般为15GPa％的水平，强度越高，可塑性越低，很难同时实现高强度和高可塑性，因而难以适合未来汽车的轻量化和性需求。 [2]第二代汽车钢这类钢材（如TWIP钢、开封金明本地奥氏体钢）塑性较高，强塑积达到了较高的50GPa％的水平，实现了强度和可塑性的同步。但它的缺点是，由于合金含量高，生产工艺要求复杂，成本昂贵，至今鲜有应用。 [2]第三代汽车钢这类钢材性能和成本介于代和第二代汽车钢之间，强度高、开封金明本地可塑性强，性价比更易被企业接受。第三代汽车钢可以应用在汽车车身、开封金明本地悬挂、开封金明本地发动机外壳等部位。在有些零部件上，使用更薄的第三代汽车钢开封金明汽车大梁板，能比代汽车钢轻10％左右，让汽车更省油。

开封金明汽车大梁板激光拼焊板与连续变截面板技术激光拼焊板(Tailor Welded Blanks, TWB)是采用激光作为焊接热源, 将若干不同材质、开封金明同城不同厚度、开封金明同城不同涂层的钢材、开封金明同城不锈钢材、开封金明同城铝合金材等进行拼合、开封金明同城焊接成一块整体板材。采用激光拼焊技术, 可以根据结构零件的受力情况, 把不同厚度尺寸和强度级别的材料进行合理组合, 提高结构刚度的同时减轻了零件重量, 而且还提高了材料的利用率, 减少了部件中的零件量,简化了工序。开封金明汽车大梁板激光拼焊技术成为汽车轻量化主要技术手段, 在多个厂商的车型上得到应用。主要应用在前后车门内板、开封金明同城前后纵梁、开封金明同城侧围、开封金明同城底板、开封金明同城车门内侧的A、开封金明同城B、开封金明同城C 立柱、开封金明同城轮罩及行李箱内板等。连续变截面板(Tailor Rolling Blanks, TRB)也叫差厚板, 是指钢板在轧制过程中, 通过计算机实时改变辊缝尺寸, 从而使轧制出的薄板在沿着轧制方向上具有预先定制的变截面形状。连续变截面板技术已经广泛应用于制造车身结构零部件, 如引擎盖板、开封金明同城B柱、开封金明同城车身底盘、开封金明同城马达间隔导轨、开封金明同城中间立柱内板、开封金明同城挡泥板和防撞箱等,已成功应用于奥迪、开封金明同城宝马、开封金明同城大众、开封金明同城通用等车型。开封金明汽车大梁板激光拼焊与连续变截面技术通过不同的工艺手段, 改变了冲压原料的厚度, 用来解决汽车零部件受载情况下, 不同部位承载能力要求不同的问题。两者相比, 激光拼焊技术的优点在于灵活性强,可以实现任意位置的拼接、开封金明同城不同材料的拼接。开封金明汽车大梁板连续变截面技术的优点在于没有焊缝, 沿长度方向上的硬度变化较平缓, 具有更好的成形性能, 而且表面质量好, 生产效率高, 成本低。